Automatikgarn mit Garnrückführung ist ein Problem, dem Textilunternehmen während des Produktionsprozesses häufig begegnen. Die Garnrückführung verursacht wahrscheinlich einen Garnbruch während des Kettvorgangs des Packungsgarns, was die Kettwirksamkeit erheblich beeinträchtigt. Was sind die Gründe für das Zurückspulen? Wie kann das Zurückspulen reduziert werden?
1 Ursache
1) Das Garn wird durch die große Saugdüse chaotisch geformt, um einen Garnrücken zu bilden. Während des Verziehens und Abwickelns wird das verwickelte Garn aufgezogen. Da das Garn nicht abgewickelt werden kann, wird das Garn nahe der Oberfläche der Packung gebrochen, bildet ein gebrochenes Ende und beeinträchtigt die Verwerfungseffizienz.
2) Da das elektrische Klärgarn und der Garnbruch gleichzeitig auftreten, tritt der Garnbruch irgendwo zwischen dem Tank und der elektrischen Klärung auf. Dieser Abschnitt des geschnittenen Garns wird abprallen und über die elektrische Lichtung fallen. Wenn die nächste Spleißaktion des Garns abgeschlossen ist, kann sich dieser Abschnitt des Garns leicht in der Spule verfangen und wird zum Garnrücklauf, wenn sich der gerillte Lauf befindet gestartet.
3) Aufgrund der schlechten Festigkeit des Garns und zu vieler schwacher Maschen tritt der Spannungsbruch des Garns unterhalb des Spleißgeräts auf. Nachdem das Garn gerissen ist, springt es unregelmäßig und trifft lose auf das kleine Ende der Papierröhre. Beim Auffinden des Kopfes der großen Saugdüse drehte sich die Spule um und wickelte das Garn am kleinen Ende des Papierrohrs fest um das kleine Ende des Papierrohrs. Wenn die große Düse zuerst den Kopf findet, ohne das um das kleine Ende des Papierrohrs gewickelte Garn zu brechen, wird die große Düse zum zweiten, dritten oder sogar vierten Mal nach oben gehen, um den Kopf zu finden. Während des Vorgangs wird das um das kleine Ende des Papierrohrs gewickelte Garn gebrochen. Nachdem der Faden gerissen ist, werden zwei Köpfe erzeugt, von denen einer von der großen Saugdüse abgenommen wird, die zusammen mit dem unteren Fadenkopf gedreht wird, der von der kleinen Saugdüse im Spleißgerät erzeugt wird, und die Nut wird gestartet, um einen Spleißprozess abzuschließen . Bei diesem Spleißprozess oder beim nächsten Spleißprozess wird das am kleinen Ende des Papierrohrs verbleibende Rückholgarn leicht in die Verpackung gebracht, um ein Rückführungsgarn zu bilden, und ein Ende des Rückführungsgarns wird flach an der Verpackung befestigt. und das andere Ende ist immer noch um den kleinen Kopf der Papierröhre gewickelt.
2 Lösungen
1) Um das Problem zu lösen, dass große Düsen chaotische Garne saugen, müssen wir zuerst sicherstellen, dass sich die großen Düsen nach oben bewegen, um die Erfolgsrate des oberen Garnende zu ermitteln. Es ist notwendig, die Situation zu beobachten, in der die große Saugdüse das Garnende findet, und alle Spindeln aller Wickler zu beobachten, die diese Sorte produzieren. Die Erfolgsrate der ersten Saugdüse, die zum ersten Mal den Kopf findet, muss garantiert über 99% liegen.
2) Wenn es weniger als 99% beträgt, kann es unter folgenden Gesichtspunkten verbessert werden: Stellen Sie den Abstand zwischen der großen Düse und der Verpackung gemäß der Norm ein; Überprüfen Sie die Länge, Rundheit und Härte des Papierrohrs und entsorgen Sie das nicht qualifizierte Papierrohr. Für den Rückwärtsantrieb der Wanne stehen drei Gänge zur Verfügung, die schnell, mittel und langsam sind. Experimentieren Sie anhand dieser drei Situationen, um herauszufinden, welche den besten Headhunting-Effekt hat. Die Antriebsbeschleunigung kann ebenfalls ausgewählt werden, und es werden Experimente für verschiedene Beschleunigungen durchgeführt, um den optimalen Prozess zum Starten der Maschine auszuwählen. Zweitens, solange die Erfolgsrate beim Auffinden des Garnende garantiert ist, versuchen Sie, die Anzahl der Male der großen Düse auf das Minimum einzustellen. Denn je öfter die große Saugdüse den Kopf findet, desto größer ist die Gefahr, dass das Garn verwirrt wird. Je länger die Saugzeiten sind, desto saugender und chaotischer wird das Garn auf der Oberfläche der Verpackung. Passen Sie gleichzeitig die Anzahl der großen Düsenbewegungen und die Spleißzeiten entsprechend an.
3) Lösen Sie das Problem des elektro-klaren Rückgarns unter drei Gesichtspunkten: Verbessern Sie zunächst die Baumwollmischung, um die starken und schwachen Schleifen des Garns zu verringern, und verringern Sie so den Bruch beim Kontakt zwischen der Nut und dem Lauf. Zweitens: Stärkung des Innenraums der Produktionswerkstatt. Verwaltung von Ausrüstung, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Betrieb, um das Auftreten sporadischer Garnfehler zu verhindern, den Prozess des Vorspinnens und Spinnens zu optimieren und die Häufigkeit des elektroklaren Garnschneidens zu verringern. Drittens sollte der Garnfänger mindestens alle 5 Tage durchgeführt werden. Durch gründliche Reinigung wird sichergestellt, dass der Garnfänger nicht blockiert wird und das Garn jederzeit und überall zurückgesaugt werden kann.
4) Bei schwachen Schleifen besteht das erste darin, die Stärke schwacher Schleifen zu verringern. Ersetzen Sie in der Baumwolldistribution des Unternehmens&die Rohbaumwolle durch eine geringe Einzelfaserfestigkeit und ersetzen Sie sie durch eine hochfeste Rohbaumwolle, so dass die Mindestfestigkeit des hergestellten Einzelgarns eine offensichtliche Verbesserung aufweist. Gleichzeitig kann die Wickelgeschwindigkeit verringert werden, die Spinngeschwindigkeit wird verringert, die während des Spinnprozesses erzeugte Spannung wird erheblich verringert und die Erzeugung der Garnrückführung kann ebenfalls verringert werden.
5) Bei Garn mit schwacher Schlaufe kann ein Ballon-Tracker an der einzelnen Spindel des Wickelkegels verwendet werden, der den beim Abwickeln der Spule erzeugten Ballon stark komprimieren kann, wodurch die Kontaktfläche zwischen Garn und Luft erheblich verringert und direkt verringert wird die Spinngarnspannung, um das Auftreten von Garnrückführung zu reduzieren. Unter der Bedingung, dass die Erfolgsrate beim Auffinden des Garnende garantiert ist, werden außerdem die Prozessparameter des automatischen Wicklers optimiert, die Anzahl der Fehler beim Auffinden des Garnende auf 1 geändert und die Wirkung der großen Düse geändert bis 1, und das Paket&"verzögert GG"; wird 10 Mal verwendet, 10 Mal für&"Suchen nach dem oberen Garnende GG" und 1 für die Anzahl der Spleißfehler. Der Grund, warum die obigen Prozessparameter verwendet werden, besteht darin, zu erkennen, dass das Ende des Drahtes, das um das kleine Ende des Papierrohrs gewickelt ist, in der Luft schwebt. Vor dem Aufwickeln in die Spule kann die einzelne Spindel des automatischen Wicklers das rote Licht aufleuchten lassen und anhalten. Auf diese Weise hat der Blocker die Möglichkeit, den um das kleine Ende des Papierrohrs gewickelten Draht herauszuziehen und durch Drehen der Spule herauszuziehen, um den Zweck zu erreichen, diesen Draht zurück zu entfernen.
3 Betriebspunkte
Tun&"vier schauen einen Kopf GG". Sehen Sie, ob die Spule oder&"Garn GG"; wird am Fuß der Spindel erzeugt. Wenn es sich um eine Spule handelt, verwenden Sie die entsprechende Taste an der einzelnen Spindel, um die Spule unter der Garnextraktionseinheit auszutauschen. Zweitens prüfen Sie, ob sich an der kleinen Düse ein Loopback befindet. Wenn dies der Fall ist, muss der Treiber den Loopback entfernen. Überprüfen Sie drittens, ob der Spleiß am Spleißgerät aufgehängt ist. Wenn ja, reinigen Sie es. 4. Überprüfen Sie, ob sich im Garnreinigungskanal ein Garnrücklauf befindet. Wenn ja, finden Sie einen Weg, um es zu bereinigen.&"One Head Search GG"; bedeutet, dass der Fahrer nach dem Einschalten der roten Spindel und dem Stoppen des Alarms mit der Hand den Kopf auf der Spule finden muss, anstatt das rote Licht direkt zu löschen, um die Produktion der einzelnen Spindeln zu starten. Der Blocker schaute auf die linke und rechte Seite der Spule, als er mit der Hand nach dem Kopf suchte. Wenn sich ein um den Kopf gewickeltes Garn befindet, ziehen Sie das geschlungene Garn vollständig heraus.
Die Anwendung von&"verzögerte Kopfjagd GG"; wirkt sich auf die Ausgabe aus. Spinnereien können flexibel entscheiden, welche Art von Prozess gemäß ihren eigenen Anforderungen an Leistung und Qualität verwendet werden soll. Bevor der neue Prozess auf die Maschine gebracht wird, muss er jedoch getestet werden, um festzustellen, ob der Prozess angewendet werden muss.
