Versengen
Das Verb 'singe' bedeutet wörtlich 'oberflächlich brennen'. Technisch gesehen bezieht sich das Versengen auf das Abbrennen von. Lose Fasern, die nicht fest in die Garn- und / oder Gewebestruktur eingebunden sind. Das Versengen ist ein wichtiger Bestandteil der Vorbehandlung. Dies ist das Abbrennen von hervorstehenden Faserenden von der Oberfläche des Gewebes. Wenn dies nicht richtig gemacht wird, entstehen unklare Druckmuster, fleckige Stoffoberflächen und Pilling-Ergebnisse.
Lose Garne, die nicht fest in die Gewebestruktur eingebunden sind;
Überstehende Textilenden ragen aus den Textilgarnen und / oder Geweben heraus.
Textilmaterialien werden am häufigsten in gewebter oder gestrickter Stoffform oder in Garnform versengt.
Ziele& Vorteile des Versengens
Das Versengen eines Stoffes erfolgt, um eine saubere Stoffoberfläche zu erhalten, die es ermöglicht, die Struktur des Stoffes klar zu erkennen.
Gesengte Stoffe verschmutzen weniger leicht als nicht versengte Stoffe.
Das Risiko des Pilling, insbesondere bei Kunststoffen und deren Mischungen, ist bei versengten Stoffen verringert.
Gesengte Stoffe ermöglichen das Drucken feiner, komplizierter Muster mit hoher Klarheit und Detailgenauigkeit.
Das Risiko von Skitterfärbungen mit in dunklen Farbtönen gefärbten versengten Gegenständen wird erheblich verringert, da zufällig hervorstehende Fasern beim Versengen entfernt werden, was zu einer diffusen Lichtreflexion führen kann.
Notwendigkeit des Versengens in Textilien
Das Versengen von Textilmaterialien ist aus folgenden Gründen erforderlich:
Baumwollmaterialien werden für ihr glattes Aussehen geschätzt. Nach der Bildung des Gewebes hat es aufgrund vorspringender Fasern ein unscharfes oder haariges Aussehen, wodurch der Glanz und die Glätte beeinflusst werden, für die Baumwolle bekannt ist.
Nicht signierte Stoffe sind leicht verschmutzt
Die hervorstehenden Fasern behindern den nachfolgenden Färbe- und Druckprozess
Waren, die mercerisiert werden sollen, werden signiert, um den Glanz zu maximieren
In Geweben aus Polyester- und Cellulosefasermischungen ist das Versengen die beste Methode zur Kontrolle des Pilling. Manchmal wird das doppelte Versengen durchgeführt, um das Pilling zu minimieren.
Versengungsprozess
Der Versengungsprozess ist wie folgt:
Um eine glatte Oberfläche auf Stoffen aus Stapelfasern zu erzielen, werden zuerst die Stoffoberflächen leicht gebürstet, um die unerwünschten Faserenden anzuheben.
Dann wird der Stoff mit erhitzten Kupferplatten oder offenen Gasflammen versengt oder über diese geführt. Die Faserenden brennen ab.
Der Stoff wird sehr schnell bewegt und nur die Faserenden werden zerstört.
Sobald der Stoff den Versengungsbereich verlässt, tritt er in ein Wasserbad oder Entschlichtungsbad ein. Dies verhindert ein Versengen von Nachglühen oder Funken, die das Tuch beschädigen könnten.
Vorsichtsmaßnahme beim Versengen
Einige der Vorsichtsmaßnahmen, die beim Versengen zu beachten sind: -
Der zu versengende Stoff sollte trocken sein, da nasser Stoff eher zum Verbrennen neigt als zum Trocknen.
Ungleichmäßiges Versengen kann zu Streifen auf dem Stoff oder Blasen führen, wenn der Stoff fertig ist.
Ein unsachgemäßes Versengen kann zu einem Verlust von 75 % Verlust an Zugfestigkeit in Kettrichtung führen.
Der Stoff sollte kein säurefreisetzendes Salz enthalten, das beim Erhitzen Säure freisetzen und den Stoff zart machen kann.
Das Anhalten der Maschinen kann zu Stäben auf den Stoffen führen.
Das Versengen kann zu einer Aushärtung der Größe führen, was zu Schwierigkeiten beim Entfernen führt.
Möglichkeit thermischer Schäden an temperaturempfindlichen Stoffen.
Die Brenneigenschaften von Fasern müssen bei diesem Verfahren berücksichtigt werden, da wärmeempfindliche Fasern schmelzen und winzige Kugeln auf der Oberfläche des Gewebes bilden. Diese Kugeln stören die Farbstoffabsorption, so dass in der Regel wärmeempfindliche Fasern nach dem Färben oder Drucken versengt werden.
