DerRotorsprüheinheitist zu einer entscheidenden Technologie in der modernen Textilverarbeitung geworden und bietet eine kontaktlose Methode zum Auftragen von Ausrüstungen, Farbstoffen und Beschichtungen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Polstersystemen (Foulards), die den Stoff durchnässen und quetschen,RotorsprüheinheitenVerwenden Sie rotierende Hochgeschwindigkeitsscheiben, um Chemikalien in einen feinen, kontrollierten Nebel zu zerstäuben. Dies ermöglicht einen präzisen, gleichmäßigen Auftrag auf einer oder beiden Seiten des Untergrundes ohne mechanische Belastung.
Eine Hauptanwendung liegt in der nachhaltigen Veredelung und Beschichtung. Das System reduziert den Wasser- und Chemikalienverbrauch drastisch, indem es Flüssigkeiten mit geringer Aufnahme-(10–40 %) direkt auf den Stoff aufträgt. Diese Technik mit „minimaler Anwendung“ senkt den Energiebedarf für die Zwischentrocknung und reduziert somit direkt den CO2-Fußabdruck von Spannrahmen und Durchlaufherden.
Beim kontinuierlichen FärbenRotorsprayTechnologie ermöglicht innovative Verfahren wie das PS²-Verfahren (Pad-Spray-Steam). Durch das Nass-in-Nass-Aufsprühen von Alkali oder Fixierchemikalien auf den Stoff entfällt die Notwendigkeit eines sekundären chemischen Foulards und einer Zwischentrocknung. Dadurch werden häufig auftretende Probleme wie Farbstoffrückstände, Hydrolyse und Abweichungen in der Mitte-beseitigt, wodurch die Produktion kleiner Chargen wirtschaftlicher und wiederholbarer wird. Es ist kompatibel mit Reaktiv-, Küpen-, Schwefel- und Pigmentfarbstoffen für Web- und Denimgarne.
Darüber hinaus zeichnet sich die Technologie durch die Herstellung technischer Textilien und Spezialausrüstungen aus. Es wird verwendet, um dauerhaft wasserabweisende Mittel (DWR), antimikrobielle Wirkstoffe und Flammschutzmittel auf Stoffe für die Automobil-, Medizin- und Schutzbekleidungsbranche aufzutragen. Die berührungslose Beschaffenheit bewahrt die Kapillarstruktur und das Griffgefühl des Stoffes und sorgt gleichzeitig für präzise, streifenfreie Ergebnisse.
