2019 stellte Stäubli die revolutionäre Bindemaschine TIEPRO vor. In der kurzen Zeit seitdem hat sich diese Maschine zu einem Standard-Arbeitspferd in renommierten Webereien auf der ganzen Welt entwickelt. Mit einzigartigen, einfach zu handhabenden Eigenschaften und einer effizienten Kettfadenverarbeitung hat sie Betreiber und Manager gleichermaßen überzeugt. TIEPRO ist zu einem Muss für zukunftsweisende Webereien geworden. Was macht es so besonders?
Die Kettbindung ist ein wesentlicher Prozess in jeder Weberei. Bis Anfang des letzten Jahrhunderts wurde dieser Prozess manuell durchgeführt. Die ersten Kettbindemaschinen kamen in den 1930er Jahren auf den Markt. Die mechanisierte Kettbindung hatte die Branche weltweit revolutioniert. Damals bot die Schweizer Firma Uster die KLEINUSTER/USTERMATIC zur automatischen Kettbindung an. Im Rahmen seiner globalen Marketingstrategie hat Stäubli diese Produktlinie erworben und weiterentwickelt, was mit der TOPMATIC zu einer der weltweit führenden Bindemaschinen führte. Das Design integriert erfolgreich die Workflow-Anforderungen der Fabrik mit einer Reihe verschiedener technischer Weblösungen, die von Stäubli entwickelt wurden. Kontinuierliche Weiterentwicklung machte diese Maschine zu einem äußerst zuverlässigen und wichtigen Bestandteil in vielen Mühlen. Getreu seinem Credo – jede Entwicklung muss Kundennutzen bringen – setzt Stäubli sein Engagement für R&D konsequent fort. Seine neue Kettenbindemaschine TIEPRO verfügt über ganz besondere und einzigartige Funktionen, die sie so unumgänglich machen wie der Bindeprozess selbst.
Einfache und schnelle Inbetriebnahme
Jede Art von Knüpfmaschine, die in einer Mühle verwendet werden soll, muss zuerst an der Webmaschine auf das Kettbindegestell aufgesetzt werden. Ein Bediener muss die Maschine von Hand andocken. Ausgestattet mit Robotik dockt sich TIEPRO an die alten und die neuen Kettscharen an. Danach kann der Bediener den Start einfach durch Drücken des Startknopfes bestätigen – und die automatische Kettbindung beginnt. So lässt TIEPRO den Mitarbeitern mehr Zeit, die Weberei zu beaufsichtigen oder andere Aufgaben zu erledigen.
Einfache Handhabung
Vor dem Knüpfen und während des Kettspannens auf dem Knüpfrahmen richten sich die Fäden von neuen und alten Kettscharen typischerweise nicht genau aus. Diese Tatsache kann einen zeitraubenden Aufwand beim Bindevorgang erfordern. Aber nicht bei TIEPRO. Es bewältigt problemlos Ausrichtungsfehler von bis zu 10 mm und gewährleistet eine präzise und schnelle Präparation.
TIEPRO enthält eine revolutionäre Form der automatischen Doppelenderkennung (DED) als Standardfunktion. Stäubli DED erkennt Doppelfäden automatisch, bevor der Kettfaden geschnitten wird.
Diese herausragende Eigenschaft ist einzigartig. Ein weiteres Standardmerkmal ist die Auto-Reverse-Funktion, die in Verbindung mit DED während des Fadentrennvorgangs arbeitet. Doppelfäden, die zB durch klebrige Fäden entstehen, werden vom Sensor erkannt, sofort abgesaugt und getrennt. Dieser Vorgang erfolgt automatisch innerhalb von Millisekunden und ist optisch kaum zu verfolgen. Es erfordert keinen Bedienereingriff. Sobald dies erledigt ist, startet der Fadentrennprozess automatisch neu.
Nachhaltig und hochverfügbar für die Verarbeitung
Kettbindemaschinen arbeiten typischerweise mit Trennnadeln. TIEPRO verwendet als einziger weltweit Trennkegel. Die Kegel sind aus hochwertigen, langlebigen Materialien gefertigt, die sicher viele Jahre halten. Dies ist ein großer Vorteil gegenüber herkömmlichen Maschinen, die einen regelmäßigen Austausch der Trennnadeln erfordern. Ein weiterer Vorteil ist, dass TIEPRO ohne Ölbad binden kann. Diese beiden Attribute sorgen für einen geringen Wartungsaufwand und eine hohe Verfügbarkeit in der Mühle.
Die Kettbindemaschine TIEPRO deckt ein breites Anwendungsspektrum ab und verarbeitet Kettfäden mit oder ohne 1:1-Leasing. Das Design ist das Ergebnis der Nähe von Stäubli zu den Mühlen, dem Verständnis ihrer Bedürfnisse und der ständigen und erfolgreichen Zusammenarbeit mit ihnen. Das Gesamtkonzept der Maschine sorgt für weniger Bedienereingriffe, gesteigerte Effizienz bei der Kettbindung und höchste Betriebsverfügbarkeit.
