Je nach Walzenoberflächenmaterial, Walzdruck, Temperatur, unterschiedlicher Kombination von weichen und harten Walzen und Art des Tragens des Stoffes können unterschiedliche Kalandereffekte erzielt werden. Die für den Kalander verwendete Ausrüstung kann als gewöhnlicher Kalander, Reibkalander und laminierter Kalander klassifiziert werden.
(1) gewöhnliche Kalandriermaschine : Der gewöhnliche Kalander besteht im Allgemeinen aus drei Walzen. Die Walzen sind auf zwei Arten angeordnet: "weich - hart - weich" oder "hart - weich - hart". Die Ausrüstung wird durch Dampf und die Temperatur erhitzt der Heizwalze ist 80 ~ 110 ℃. Der gemeinsame Kalander eignet sich zum Kalandrieren und Veredeln aller Arten von gebleichten, farbigen und farbigen Unistoffen.
(2) Reibungskalandriermaschine : Reibungskalander besteht aus drei Walzen, im Allgemeinen "hart eins weich eins hart" Anordnung. Die untere Walze besteht aus Gusseisen und die mittlere Walze besteht aus Papierzellstoff oder Baumwolle. Die obere Walze besteht aus aus gehärtetem Eisen, auch als Friktionswalze bekannt. Vor der Friktionswalze befindet sich eine kleine Wachswalze, die frei eingestellt werden kann. Während des Betriebs der Maschine ist die Wachswalze mit einer Decke bedeckt und mit etwas Fett beschichtet Die Faserwalze und die Reibungswalze bilden den Reibungswalzpunkt, und die Eisenwalze bilden den Hartwalzpunkt. Beim Kalandrieren wird der Stoff zuerst entfernt geht durch den harten Walzpunkt und dann durch den Reibungswalzpunkt. Die lineare Geschwindigkeit der Reibungswalze ist höher als die des Gewebes, das durch den Walzpunkt läuft Reibung, der Faden wird abgeflacht, der Druck des eingewebten Lochs wird nicht verringert, die Oberfläche des Gewebes ist glatt, starker Glanz. Bei der Verarbeitung, entsprechend den Verarbeitungsanforderungen des Gewebes, durch die Übertragungseinrichtung die Reibungsrate einstellen (d. h , das lineare Geschwindigkeitsverhältnis der oberen und unteren Walze) im Bereich von 30% ~ 300%, die spezifischen Grade sind 30%, 50%, 75%, 100%, 150%, 200%, 300%, unter denen die häufiger ist 50% ~ 75%. Die Reibwalzentemperatur beträgt 100 ~ 120 ° C, der Feuchtigkeitsgehalt des Gewebes beträgt 10% ~ 15%. Die Reibkalandriermaschine eignet sich zum Kalandrieren von Köperfutter, normalem Mittelgarn und Pausentuch. Das fertige Gewebe hat einen starken auroralen Glanz, als ob es mit Wachs beschichtet worden wäre.
(3) Universalkalander : Kalander mit mehr als fünf Walzen wird als Universalkalander bezeichnet. Aufgrund der unterschiedlichen Anordnung der Walzen, unterschiedlicher Elektrizitätsverwendungen, ist die Wirkung der Elektrizität unterschiedlich, es gibt hauptsächlich die folgenden:
(1) wenn die weiche und die harte Walze abwechselnd angeordnet sind, für die eine Seite des Kalandriergutes verwendet.
(2) Befinden sich zwei weiche Walzen in der Mitte nebeneinander, wird dies zum Doppelkalandrieren verwendet.
(3) Wenn nur die folgenden drei Walzen, kann als Reibungskalander verwendet werden.
(4) wenn mit einem Satz von 6 ~ 10 Sätzen eines Führungsrollenführungsstoffrahmens ausgestattet, wird er zum Laminieren von Kalandern verwendet.
Die sogenannte Laminierung ist die Gewebelaminierung durch den gleichen Walzpunkt zum Kalandrieren, Laminierung bis zu 6 Lagen. Die Laminierkalandrierung ist gekennzeichnet durch die Verwendung des gegenseitigen Walzens zwischen Geweben, wodurch der Gewebewellungseffekt zusätzlich zum weichen Glanz der Wenn der Stoff laminiert und kalandriert wird, wird die Kalanderwalze zuerst eine Woche lang getragen, und die Kalanderwalze wird dann 5 bis 6 Mal wiederholt. Je mehr Schichten Sie tragen, desto weicher fühlt sich der fertige Stoff an. 9-12.Diese Methode wird hauptsächlich für die Ausrüstung von gebleichten und gefärbten Stoffen aus Popeline verwendet.
